大学生顶岗实习报告

大学生顶岗实习报告范文

在经济飞速发展的今天，大家逐渐认识到报告的重要性，报告成为了一种新兴产业。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编收集整理的大学生顶岗实习报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

三年的大学生涯以顶岗实习而结束了，大多数同学从都从此走向那斑斓的社会，还有一些在继续深造，而我也随波逐流，去企业顶岗，顶岗实习期为三个月，实习被安排在xx光电高科技有限公司， 是一家致力于光伏产业的高科技公司，按照学校的指示，实习结束要求写一篇实习报告，谈一下三个月来的学习及体会。

一、实习目的

经过两年的理论学习，虽然学校每个学期都有实训周，但要培养学生是否符合社会发展需要，是否符合企业用人的标准，可以通过顶岗实习来检验，实践是检验真理的唯一标准。把学校学到的理论知识与顶岗实习的实践结合起来，找出自己的不足，进而加以改善，做一个符合企业、社会发展的人。

二、实习单位及岗位介绍

xx光电高科技有限公司是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的光电科技企业，是一家刚成立不久的新公司，注册资金1.6亿元，生产基地位于xx经济开发区，占地面积xx亩。从事单晶硅棒、单晶硅片、多晶铸锭、多晶硅片、高效太阳能电池、组件及光伏发电系统的研发、加工、制造与销售，太阳能原料及相关配套产品的生产和销售的高科技公司。公司拥有现代代精密制造管理体系，包括一流的生产设备，先进的生产制造体系，严格的质量控制体系和完善的产品检验流程。是全球为数不多的拥有垂直一体化产业链的光伏制造商，业务涵盖了优质的硅锭，硅片，电池片生产以及高效单多晶光伏组件制造。对于光伏产业链的整合，拥有具备竞争的成本结构，很有发展潜力。

公司经营理念：诚信、品质、以人为本。

管理理念：成本、速度、执行力。

质量方针：质量第一、顾客至上、全员参与、追求卓越。

质量目标：产品出厂合格率100%、客户满意度≥95%、每年递增0.5%。

公司原景：在未来五年内进入全球光伏行业前五强。

公司目前岗位有六大工序，分别是清洗制绒、扩散制结、刻蚀（腐蚀周边）、PECVD（蒸镀减反射膜）、丝网制上、下电极和分类检测：

1、清洗制绒

工序原理：利用单晶硅的各向异性或多晶硅的各向同性腐蚀，用碱性或酸性溶液在单、多晶硅片上蚀去约20~25UM，每平厘米硅表面形成几百万个四面方锥体即金字塔结构，增加对光的折射吸收。

工序目的：1）硅片的化学清洗 2）硅片表面腐蚀、去损伤层 3）硅表面的绒面制备

2、扩散

工序原理：采用的扩散方式为三氯氧磷POCL3管式扩散，即在高温的环境下，POCL3与氧气反应，形成P2O5，P2O5与SI进行反应，生产SIO2+P，P在高温的环境下，以间隙态或替换位的形式进入硅片表面，形成N型层。

工序目的：1）形成P-N结 2）吸杂

3、刻蚀

工序原理：利用滚轴，将硅片边缘和背面与反应液面接触，采用硝酸和氢氟酸与硅片反应，将边缘和背面多余的N型层去除，再通过氢氟酸与硅片正面的磷硅玻璃反应，将磷硅玻璃去除。

工序目的：1）去除边缘结 2）去PSG 3）吹干硅片

4、PECVD

工序原理：借助射频使含有薄膜组成原子的气体电离，发生发应，在基片上沉积出期望的薄膜。

工序目的：1、在硅片上形成一层氧化硅减反射膜，减少光的反射。 2、钝化硅片，提高电池片的开路电压和短路电流。 3、阻碍金属离子的渗透。

5、丝网印刷

工序原理：通过刮条挤压丝网弹性变形后将浆料漏印在需印的材料上的一种方式，这是目前普遍采用的一种电池工艺。

工序目的：1）印背电极：用银-铝浆，起导通作用，进行组件组装时方便焊接。 2）印背电场：用铝浆，收集电流，产生背表面场。 3）印电极：用银浆，形成栅线，收集光生载

6、烧结

工序原理：先烘干硅片上的浆料，去除料中的有机成分，通过高温使硅金属与浆料形成欧姆接触。

工序目的：将银、铝浆料和硅片形成良好的欧姆接触，将电流导出。

7、检测

工序原理：本系统通过模拟AM（AIR MASS)1.5 100W/M2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流流过可编程模拟负载,在负载两端产生电压,负载装置将采样到的电流,电压传送给SCLOAD计算,得到IV曲线及其它指标,并根据实际光强和温度对它们进行修正。SCLOAD根据测试结果，按照给定的规则分类，半分类结果传送给分检的电池盒里。

工序目的：1、将电池片分组，方便包装，利于后期组件生产。 2、可通过测试数据，分析发现制是程中的问题，从而加以修善。

三、实习内容及过程

我主要是在丝网印刷工序，三个月期间，我把丝网工序中四个岗位学了一下，丝网一道是印背电极：用银-铝浆，起导通作用，进行组件组装时方便焊接。丝网二道是印背电场：用铝浆，收集电流，产生背表面场。丝网三道是印电极：用银浆，形成栅线，收集光生载。

设备大都实现自动化或半自动化，很少需要人工作业，实习内容主要是操作机器，9月14来，经过岗前培训一周，就进车间培训，在丝网二道印刷学习一个星期，就可以做一些基本的操作，到一个月后，能基本上独立完成一些常见的问题与固障，如更换、清洗网版操作，贴网板操作，清洗、更换刮条操作，印刷图形调整（X、Y、Z轴），印刷机参数设定与调整，擦试不良硅片操作、更换台面纸的操作，添加浆料的操作，搅拌机操作，印刷机日常点检及日常保养，擦试网版的操作，印刷缺陷原因及处理，治工具的日常保养与点检等等。

丝网常见问题与处理方法

二道

1、 上料碎片报警

处理方法：1）按ESC键取消报警；2）取出碎片；3）开机继续生产。

2、 粘版报警

处理方法：1）按ESC键取消报警；2）按F5抬升网版；3）用手取出网版上的电池片放入18号电机上，流入烘箱；4）擦网版，调参数（反间距加大，刮刀深度加深）；5）开机运行。

3、 印刷碎片报警

处理方法：1）按ESC键取消报警；2）取出碎片；3）开机继续生产。

4、 卡口/卡口碎片报警

处理方法：1）按ESC键取消报警；2）取出碎片；3）开机继续生产。

5、 效正器报警

处理方法：1）按ESC键取消报警；2）摆正效正器上的电池片；3）按烘箱开始按钮继续运行。

6、 承载盒卡片报警

处理方法：1）按灯箱关闭按钮停止运行；2）取出碎片；3）开烘箱继续运行。 ……此处隐藏30403个字……工程师要督促协助组织设计单位施工配合组向承包商进行施工设计图纸的全面技术交底(设计意图、施工要求、质量标准、技术措施)并根据决定的事项做出书面纪要交设计，承包商执行。

3、开工报告审批制度

当单位工程的主要施工准备工作已完成时，承包商可提出《工程开工报告书》，经监理工程师现场落实后，报监理部审批。

4、材料构件、半成品检验及复检制度

分部工程施工前，监理人员应审阅进场材料，构件等的出厂证明，材质证明，试验报告等，对于有疑问的主要材料进行抽样，并监督复查，不准使用不合格材料。

5、如因设计图纸错漏或发现实际情况与设计不符时，由提议单位提出变更设计申请，经施工设计，监理三方会勘同意后进行变更设计，并由设计部门出具设计变更通知单。

6、隐蔽工程检查制度

隐蔽之前，承包商应根据《工程质量评定验收标准》进行自检，通知承包商进行隐蔽工程检查，重点部位或重要项目应会同施工、设计单位共同检查签认。

7、工程质量检验制度

监理工程师对承包商的施工质量有监督管理的权力与责任

①监理工程师在检查过程中发现一般的质量问题，应随时通知承包商及时时纠正并作好记录；检验不合格时可发出“不合格工程项目”通知限期改正。

②如承包商不及时改正，情节较严重的，监理工程师要在报请总监工程师理工程师批准后，发出《工程部分暂停令》指令部分工程，单项工程或全部工程停工，待承包商改正后报告监理部进行复验，合格后发出《复工指令》。

③分部分项工程，单项工程或分段全部工程完工后，经自检合格，可填写各种报验单，经监理工程师现场查验后，发给《分项、分部工程检验认可书》或《竣工证书》。

④监理工程师需要承包商执行的事项，除口头通知外，可使用“监理通知”，促使承包商执行。

8、工程质量事故处理制度

①凡在建设过程中，由于设计和施工原因，造成工程质量不符合规范或设计要求，或者超出“评标”规定的偏差范围，要做返工处理的统称工程质量事故。

②工程质量事故发生后，承包商必须用电话或书面形式逐级上报，对重大事故监理应立即上报建设单位和监理公司。

③凡对工程质量事故隐瞒不报或拖延处理或处理不当或处理结果未经监理部同意的，对事故部分及受事故影响的部分工程应视为不合格，不予验工计价。

9、施工进度监督及报告制度

①监督承包商严格按照合同规定的计划进度组织实施，监理部定期向建设单位报告各项工程实际进度与计划进度的对比和形象进度情况。

②审查承包商编制的实施性施工组织设计，要突出重点并使各部门、各工序进度密切衔接。

10、投资监督制度

①监理部进点后立即督促承包商报送与承包合同相适应的分段，分工点的概算台帐资料并随时补充变更设计资料，经常掌握投资变动情况，按期统计分析。

②对重大变更设计或在采用新材料、新技术而增减较大投资时，工程监理部应及时掌握并报送建设单位以便控制投资。

11、监理部报告制度

监理部应定期将施工进度、施工质量、资金使用以及重大安全质量事故，有价值的经验等以书面形式向建设单位报告。

12、工程竣工验收制度

①竣工验收的依据是：批准的设计文件(包括设计变更)，设计与施工相关的规范，质量评定标准及合同、协议、文件等。

②承包商按规定编写和提出验收交接文件是申请竣工验收的必要条件，竣工文件不齐全、不正确、不清晰，不能验收交接。

③承包商应在验收前将编好的全部竣工文件及绘制的竣工图提供监理部一份，审查确认完整后报建设单位。

13、监理日志和会议制度

①监理工程师应逐日将所从事的监理工作写入监理日志，特别是涉及设计，承包商和需要返工，改正的事项应祥细记录。

②监理部定期召开监理例会，检查监理工作，沟通情况，商讨难点问题，布置下段监理工作，特殊情况，随时召开会议研究解决。

五、了解管线工程具体施工过程的质量控制

在学校学习关于油气储运的知识多一些，对于管线的安装知识接触的比较少，因此在实习阶段偏重管线安装知识的学习,为了尽快的适应本职工作。

(一)管道安装

1、对焊工进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊过程中应按批准(或规定)的焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。

2、管道安装前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、顿边、间隙，应符合规范要求；不得在对口间隙加帮条或用加热法缩小间距施焊。

3、当天焊接的焊口应由施工单位报无损检测监理工程师，在由无损检测监理工程师向检测单位下发检测指令，进行焊口检测。对于检测不合格的焊口，由施工单位返口。

4、检测合格后的焊口由无损检测监理工程师下发补口指令，要求防腐补口单位进行补口。

5、补口完成经检测合格后，可以进行下一道工序。

(二)闸门、阀门安装

出厂阀门应在安装前做试压试验和试压记录，合格后方可安装。安装位置标高必须达到设计要求，并操作检修方便。

(三)管线下沟及回填

管线下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破坏或针孔应及时修补，检查电压应符合设计要求。管线下沟时，应注意避免与管沟壁挂碰。管道应贴切地放置到管沟中心位置，距中心线的偏差应小于250㎜。管底最大悬空高度应小于250㎜，且悬空长度小于15 m。

回填前，沟内若有积水应先排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟积水无法完全排除，可用砂带将管线压沉在沟底后回填。石块或隔离段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大颗粒不应超过10㎜，细土应回填至管顶上方300㎜。然后回填原土石方，但石头的最大颗粒不应超过250㎜。管沟回填土应高出地面0.3～0.5 m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。

(四)管线的清关、试压

分段试压前，应采用清管球进行清管，清管次数不应小于两次。分段清管时应设有临时清管收发装置，清管接受装置应设在地势较高的地方，50 m内不得有居民和建筑物。

强度性试压为设计压力的1.5倍；严密性试压为设计压力的1.0倍。强度试压稳压4小时，严密性试压稳压24小时。强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格；严密性试压以压降不大于1%试验压力值为合格。

6、文明施工

(1)管线施工过程中施工现场应合理有序，及时清理施工中留下的垃圾，保持场地洁净，保护环境。

(2)管线施工过程应严格遵守施工作业休息制度，严禁噪声扰民。

(3)基坑开挖后，土体应按运输路线及时运走，严禁基坑周边堆放建筑物料及施工机械设备。

(4)作业人员需严格遵守文明施工管理制度，佩证上岗，保持工完料清和道路畅通。

(5)施工操作的过程中，要加强巡视工作，加强过程控制。现场发现问题能够及时纠正，清除施工中的任何不安全隐患。